新年天，東北特鋼大連基地新廠區一線工人李華國和往常一樣堅守在崗位上。他在東北特鋼工作了14年，現在是合金鋼高速線材生產線作業長，節假日堅持 生產是常有的事，但今年元旦格外不同。他興奮地告訴記者：“我們的新廠現在環境好了，設備更先進了，工資也漲上來了，大伙兒干勁十足。”  

東北特鋼新廠區位于大連市金州新區登沙河街道。煥然一新的設備讓李華國和工友們鉚足了勁要干出跟過去不一樣的活兒。“落后的工藝曾讓我們大鋼吃夠了苦頭 啊。過去，煉鋼和軋鋼兩個車間相隔1公里，這邊煉完鋼，得用小火車拉著鋼坯往軋鋼車間跑，等跑到了，還要把變涼的鋼坯再加熱，這來來回回1公里，折騰了大 鋼幾十年，浪費了工廠上千萬。”李華國感慨地說?，F在，跑了100多年的小火車徹底“下了崗”，先進的煉、軋一體的工藝流程，使鋼坯不出廠房就能被直接軋 制。  

對李華國的描述，副總工程師鄭軍非常認同：“不見了小火車，廠里倒多了個大裝置，工人們都稱其為‘超級吸塵器’，專治鋼廠粉塵排放 這個老毛病，這是國際先進的電爐除塵系統，能徹底回收大鋼每年排放的1500噸粉塵。從煙塵滾滾到無煙工廠，新廠區光環保投入就超過10億元，煙氣排放 達到歐洲先進標準。” 

東北特鋼大連基地的前身大連鋼廠，距今已經有106年的歷史。大鋼是百年老廠，設備陳舊、工藝落后，缺乏核心競爭力。再加上大鋼原址地處大連市北部中心地帶，對周圍的環境及市民的生活都有嚴重影響。 

2007年3月，按照省、市領導的決策部署，東北特鋼大連基地開始進行全面的環保搬遷升級改造。項目現場總指揮陳洪波說：“這絕不是簡單的廠址平移，而 是采用了當今國際先進的環保治理措施和技術，嚴格執行環境空氣質量標準和污染排放標準，搬遷后的新廠區在環境質量上也達到國際高水平。每立方米粉 塵排放濃度將低于50毫克，達到歐洲先進標準;新建污水處理廠，污水零排放，全部內部循環使用;噪聲污染將被消音器吸收，控制在85分貝以下;固體廢 棄物通過鋪路填?；蛲赓u方式處理;新廠區綠化系數控制在20%。” 

2010年3月，新廠條生產線正式投產，標志著這家百年老廠借搬 遷改造實現了涅重生。2011年新年伊始，新廠第二條生產線也試車成功，即將進入試投產階段，其主要產品―――高檔汽車用鋼可與國外產品媲美。新年新氣 象，更多像李華國一樣的工人對企業充滿信心：“我們祝愿企業早日建成中國、世界一流的特鋼企業!”

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