H13模具鋼是廣泛使用的空冷硬化型熱作模具鋼。具有很高的熱強度和硬度，并且在中溫下韌性、淬透性都非常優秀。這一些特性很大程度取決于熱處理工藝，所以本文將我們多年的H13熱處理經驗總結出來分享給各位讀者。

1. 不完全退火：加熱860~890℃，保溫5h，爐冷至500℃以下出爐空冷。硬度要求為197~229HBS，工藝特點是Ac1=850℃,Ac3=910℃,加熱溫度在Ac1~Ac3線之間，以獲得粒狀珠光體+碳化物組織。
2. 不完全等溫退火：加熱860~890℃，保溫2h,740~760℃等溫4h，爐冷至500℃以下出爐空冷。硬度要求為197~229HBS，工藝特點為Ac1=850℃,Ac3=910℃，加熱溫度在Ac1~Ac3線之間，在Ar1=775℃線以下等溫，以獲得粒狀珠光體+碳化物組織。
3. 去應力退火：加熱730~760℃，保溫3h，爐冷或空冷，硬度要求為≤255HBS，工藝特點是消除殘余應力，消除加工硬化。
4. 淬火：加熱1020~1050℃，保溫，油冷或空冷，硬度要求為56~58HRC，加熱時Cr、Si、Mn、Mo元素和少量V元素溶入奧氏體中，提高淬透性，改善回火穩定性。未溶V元素的碳化物細化晶粒，改善強韌性與耐磨性。
5. 回火：加熱560~580℃，保溫2h，空冷。二次回火。硬度要求為47~49HRC，工藝特點是較高溫度回火，合金滲碳體Cr、V、Mo元素的碳化物析出并聚集。產生二次硬化效應。
6. 氣體碳氮共滲：加熱570℃，保溫4h，再升溫600℃，保溫2h。爐冷至250℃出爐空冷或油冷。滲層深0.35mm（氨量500~550L/h，乙醇50~60滴/min）硬度要求1017~1090HV0.1，工藝要求為氯化銨為清潔劑，氯化鈣為催滲劑。

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