模具鋼回火后性能的變化隨所選用鋼種的不同而不同，具體有以下三點：
對于選用的冷作模具鋼，多數采用低溫回火，所以其回火前后性能差別不大，塑性基本不變，強度略有上升，硬度稍微有下降。
對于選用的熱作模具鋼，多數采用中文或高溫回火，所以回火前后性能變化顯著，強度與硬度會降低，而塑性與韌性會顯著升高。
對于選用的是特殊性能的奧氏體不銹鋼或時效硬化鋼，則回火前后性能變化顯著，硬度與強度會上升，塑性與韌性會下降。
選用的塑料模具鋼，若鋼中為冷作鋼，則回火差別不大，塑性基本不變，強度略有上升，硬度稍微有點下降，若鋼種為熱作鋼，則回火前后性能變化顯著，強度與硬度會降低，而塑性與韌性會顯著升高。

合金元素對模具鋼回火后性能也是有影響的
硅：溶入碳化物，使其穩定性增高，延長階段的時間，并提高第三階段溫度。
鎳、鈷、鋁:非碳化物形成元素，對回火三個階段有延緩作用，鋁顯著阻止碳化物的轉變。
鉻：既能夠形成元素，又可溶入滲碳體，推遲回火三個階段，增加馬氏體回火穩定性
錳：大量溶入滲碳體重，降低碳化物的轉變溫度，其作用與鉻、鋁、硅作用相反。
鉬、鎢、釩、鈦、鈮：強烈形成碳化物元素，不溶入滲碳體中，大于400度的溫度時形成穩定的碳化物，并造成二次硬化。

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