由于塑料及塑料成型工業的發展，對塑料的模具的質量要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。本文就這種情形下通過對塑料模具的工作條件來談談塑料模具應該滿足的7點性能要求。

一、 塑料模具的工作條件
塑料模具的工作條件，一般在150℃-200℃下進行作，它不僅要承受溫度的影響，還會有一些壓力的作用。這樣就造成了同一種模具的失效形式有多種，所以根據經驗選擇合適的塑料模具材料和適當的熱處理工藝相當重要，直接關系到塑料模具的使用壽命。根據這些問題，以及要解決這些問題，所以塑膠模具鋼要滿足一下7點要求。

二、7點性能要求
1、耐熱性能
為保證模具在使用過程中受到溫度影響變形小，塑膠模具設計時選用的模具鋼材要求較高的耐熱性能。

2、耐磨性能
塑料制品用途的廣泛性，通常會添加一些無機材料來增強塑料，但這樣就影響了塑料的流動性，更容易受到磨損，因此，要求有好的耐磨性。

3、切削加工性
塑料模具成型除用到電火花加工外，還要用到一定的切削加工配合鉗工修整，所以選用的模具材料要有一定的切削加工性。

4、熱穩定性
塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的材料，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

5、鏡面加工性能
型腔表面光滑，成型面要求拋光成鏡面，以保證塑料壓制件的外觀并便于脫模。撫順特鋼NAK80電渣就擁有優秀的鏡面加工性。

6、熱處理性能
在模具失效事件中，因熱處理造成的事故一般是52．3％，熱處理工藝的好壞對模具質量有較大的影響。一般要求熱處理變形小，淬火溫度范圍寬，過熱敏感性小，特別是要有較大的淬硬性和淬透性等等。

7、耐腐蝕性
在成形過程中可能放出腐蝕氣受熱分解出具有腐蝕性的氣體，如HC1、HF等腐蝕模具，有時在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有良好的耐蝕性。

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