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紫銅可焊性分析　　

紫銅具有極高的導電性、導熱性和優良的塑性,導熱性高使局部加熱的條件惡化,熱量不能集中,散失快,這要求在焊接之前保證母材的預熱。銅也屬于熱膨脹系數較高的金屬,比低碳鋼高115倍,焊接時會產生大的變形或增大焊接應力引起裂紋。另外,銅液流動性好,粘著力差,焊接時難以控制。當溫度在550℃左右時,紫銅的機械性能顯著下降,這也是焊接時產生缺陷的一個原因。　　

紫銅的冶金可焊性會受到一些實際上不溶于銅的雜質(如低熔點的元素Bi、Pb、S和O2)的顯著影響,其中決定性的因素是受到母材中氣體含量的影響,尤其是含氧量。銅的可焊性問題與氧化亞銅的結晶特點以及它在焊縫組織中的分布有密切關系。此外,還會發生氧化物還原,這就是氣孔及其它缺陷會在銅的接頭中產生的原因。

焊接方法及材料的選擇　　

通過分析,我們選用了手工鎢極氬弧焊。因在氬氣的保護下,熔化金屬不受空氣的作用,且氬弧焊熱量集中,可提高焊接速度,減少缺陷產生。