鑄造35crmo齒輪是一種具有高強度、高塑性和高韌性，隨著壓力容器市場需求的不斷擴大，CrMo鋼已成為大型壓力容器鍛件、緊固件及吊桿的常用材料。35CrMo鋼屬CrMo鋼系，是一種典型中碳中合金結構鋼，由于具有良好的綜合力學性能和工藝性能，故在機械制造、汽車和石化等行業得到廣泛應用。在機械制造工業中，35CrMo鋼較多的被用于制造各種零部件，還可以代替38CrMnNi鋼和40CrNi鋼制作大斷面齒輪和軸等，同時也是石油鉆井接頭的主要材料，它的終使用狀態一般為淬火+回火狀態。為進一步了解35CrMo鋼的耐蝕性能，開發其在油田的應用，本文研究了35CrMo鋼經不同工藝熱處理后，試樣的洛氏硬度、顯微組織的變化規律，再通過測定極化曲線來分析不同試樣耐蝕性能的變化，從而揭示35CrMo鋼腐蝕規律，對35CrMo鋼的實際應用提供依據。

  實驗材料選用退火態35CrMo鋼，其化學成分(質量分數，%)為：0.36C，0.93Cr，0.17Mo，0.55Mn，0.27Si，0.012S，0.016P；用電火花數控線切割機床切取5個試樣，試樣尺寸為Φ22mm×20mm。熱處理試驗用設備是SRJX-4-13型箱式電阻爐及配套的KSY-6-16型XMT系列數顯溫控儀。熱處理工藝為：5個試樣分別經過850℃×30min水淬、850℃×30min水淬+840℃×1h正火、850℃×30min水淬+550℃×1h高溫回火、850℃×30min水淬+400℃×1h中溫回火、850℃×30min水淬+200℃×1h低溫回火后，使用HR-150A洛氏硬度計進行硬度測試。使用XJG-05大型金相顯微鏡進行金相觀察；采用三電極體系對5個試樣分別測其極化曲線。試驗的腐蝕介質是w(NaCl)=3.5%溶液，在室溫條件下，掃描速度為5mV/s，數據采樣間隔為1s。

  退火態35CrMo鋼經850℃×30min水淬后可得到板條馬氏體和極少部分殘余奧氏體；35CrMo鋼淬火后的硬度值大，正火后的硬度值低。耐蝕性能好的是淬火+高溫回火試樣，耐蝕性能較差的是淬火樣和淬火+正火試樣。在選擇材料熱處理工藝時，要根據材料的使用工況條件和環境來制定合適的工藝，不能單一追求材料的力學性能的提高，而忽略熱處理對材料耐蝕性能的影響。