疲勞強度

實際上，每種金屬的疲勞強度都要受到腐蝕環境，表面光潔度，產品形態以及平均應力這些因素的影響。由于這個原因，沒辦法用一個確切的數字來代表在所有操作條件下的疲勞強度值。合金321和347的耐疲勞度極限大概是其抗張強度的35%左右

加工

焊接

奧氏體不銹鋼被認為是容易焊接的合金鋼，可以用所有的融合物焊接，也進行電阻焊接。

生產奧氏體不銹鋼的焊接接點時要考慮兩個因素：1）保持其耐腐蝕性，2）避免開裂。

焊接時必須要注意保持合金321和347里的穩定化元素。合金321里面的鈦更容易流失，而合金347就經常性容易流失鈳。需要避免石油和其他污染源里面的碳元素以及空氣里面的氮元素。因此，不管是焊接穩定性良好的合金還是不穩定的合金時，都要注意保持清潔以及保護好惰性氣體。

焊接奧氏體組織結構的金屬時，在操作過程中很容易分裂。由于這個原因，合金321和合金347在重新凝固時需要加少量鐵酸鹽使其裂紋敏感性降到低。含鈳的不銹鋼比含鈦的不銹鋼更容易熱裂。

匹配的填充金屬可用于合金321跟347等穩定鋼的焊接。合金347的匹配填充金屬有時也可用于合金321的焊接。

這些穩定的合金可以加入到其他的不銹鋼或者碳鋼中。合金309（23% Cr-13.5% Ni）或者是鎳基填充金屬都可以具有這種用途。

熱處理

合金321和347的退火溫度范圍是1800 -- 2000°F (928 to 1093°C).。雖然退火的主要目的是增強合金的柔軟度及延展性，但是在800 -- 1500°F (427 to 816°C)碳化物沉淀的范圍內還可以消除應力，而不會產生粒間腐蝕。雖然在這個溫度內的長期加熱在某種程度上會降低合金的一般防腐蝕能力，但是合金321和347在800 -- 1500°F (427 to 816°C)的溫度范圍內退火幾個小時后卻可以消除應力，而其的一般防腐蝕能力也不會顯著降低。就象強調的一樣，在800 ---- 1500°F (427 to 816°C)的范圍內低溫退火并不會導致粒間腐蝕。

如果想要達到佳的延展性的話，建議使用較高的退火溫度1800 to 2000°F (928 to 1093°C)。

當把這些鎳?不銹鋼加工成設備，而這些設備需要大程度防止碳化鉻沉淀時，必須要認識到鈳的穩定性跟鈦是不一樣的。由于這些原因，應用合金321時，穩定的程度及保護導致的結果就沒有那么明顯了。

耐腐蝕性需要達到大化的時候，321合金必須采取穩定退火處理。在1550 to 1650°F (843 to 899°C)溫度范圍內加熱高至5小時，加熱時間根據厚度而定。這個溫度范圍超過了碳化鉻形成的溫度范圍，這個溫度也足以分解和溶解之前已經形成的碳化鉻。另外，在這個溫度，鈦可以跟碳結合形成無害的鈦化碳。結果是?被還原成固溶體，而碳就被迫跟鈦結合形成無害的碳化物。

含鈳的穩定合金347就不需要經常用到這種額外的處理。

在氧化環境中完成熱處理后，退火后的氧化物到除銹溶液中去除，例如硝酸和氫氟酸的混合溶液。除銹后，應徹底沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。

這些合金不能通過熱處理來達到硬化。

清潔

不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼在使用和制造的過程中都要保持其表面清潔，即使是在正常的工作環境下。

在焊接時采用惰性氣體加工，焊接過程中形成的銹皮和熔渣通過不銹鋼刷清除。普通碳鋼刷會在不銹鋼的表面留下碳鋼粒子，這些粒子終會導致表面生銹。在要求嚴格的情況下，焊接區域要經過除銹溶液處理（如硝酸和氫氟酸混合溶液）來去除銹皮和熔渣，除銹后，應徹底沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。

內陸，輕工業用的材料，所需要的維護比較少，只有遮蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。

適當的設計有助于清洗。帶圓抹角，內圓角，無縫隙的設備，有利于清洗和表面拋光。

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