昨天剛認識的一朋友向我發牢騷說，他買了沒多久的塑料模具突然就不能正常使用了，對此他特別煩惱。所以我已多年的模具材料行業的經驗為他找到了模具失效根源。從塑料模具使用的普遍現象表明，塑料模具在使用過程中，重要失效形式有磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效這三種。

1．磨損失效
磨損有表面磨損和型腔磨損。一般原因是塑料熔體以一定的壓力在模腔內流動，凝固的塑件從模具中脫出，都對模具成型表面造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關，如模具在工作過程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤滑狀況等。

2．塑性變形失效
塑性變形原因一方面是負荷過重，模具承載力不夠所產生，所以使用時不能超負荷。塑性變形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度而發生相變軟化，而使模具過早失效。

3．斷裂
斷裂的主要原因是由于結構、溫差而產生的結構應力、熱應力或因回火不足，在使用溫度下，使殘余奧氏體轉變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內部產生的組織應力所致。產生斷裂很可能是制造模具的材料選用不合格所造成的。對于這一點非常重要，偽劣模具材料由于熱處理的不合理，導致很多性能，如韌性，強度，抗高溫等等都不能達到標準，一旦觸發這些極有可能導致變形甚至斷裂。在這里，我建議他在購買模具時讓他要求賣方選用正規原廠的塑膠模具鋼，如寶鋼718H等等。
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