1.溫度控制
Cr12MoV鋼由于其導熱性差，鍛造溫度相對較窄，所以加熱速度不能太快，加熱要均勻。一般鍛造好選擇在單相區進行，較高的鍛造溫度易于塑性變形。但Crl2MoV鋼共晶溫度較低(約l150℃)，稍不注意就會發生過熱和過燒。過低的開鍛溫度使得開鍛溫度范圍變窄，相應要增加變形火次。過低的終鍛溫度會產生加工硬化，產生內外裂紋。經驗得出crl2mov模具鋼的終鍛溫度應控制在Aam線以下、Al線以上50～100℃。

2.鍛造方法
對于Crl2MoV這樣的高碳高鉻模具鋼在鍛造方法上，一般的軸向鐓粗、拔長法使坯料心部的變形量不大，無法完全消除組織中的帶狀碳化物和粗大、不均勻的碳化物組織。用這樣的坯料制成的模具會產生組織的不均勻和力學性能的各向異性，增加淬火裂紋和使用脆斷的傾向。一般應采用變向鍛造法。而且要嚴格按照正確的鍛造操作規程進行。鐓拔的次數應視碳化物不均勻的級別和對鍛件碳化物不均勻級別的要求而定。操作過程中應嚴格執行“二輕一重”的鍛造方法，在保證擊碎碳化物的同時防止裂紋產生。拔長進給量每次不少于原始毛坯直徑或邊長的2／3，下壓應均勻一致，決不能在坯料表面造成任何硬性壓痕，翻轉也應勤快均勻，要堅決避免坯料的同一部位受到反復錘擊。以防錘擊變形能量變成很大的熱能，使金屬局部升溫、過熱，引起開裂。鍛件終鍛后應立即打標記并隨爐緩冷(爐膛溫度700℃)，嚴禁空冷或放置在潮濕的地面上冷卻。為便于后續加工，鍛件在冷卻后，應在24～32h內進行退火處理.一般采用等溫球化退火。

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