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焊接規(guī)范及焊前準(zhǔn)備

　　通過焊接工藝試驗, 確定焊接規(guī)范見表1, 采用直流正接。

　　采用對接接頭,V 形坡口, 坡口角度70°±5°, 根部間隙3～5 mm。因管壁較厚, 為了保證全焊透而銅液又不至從焊縫背面流失, 在焊接時應(yīng)用了銅墊環(huán), 寬25mm, 厚115mm, 在焊接前

應(yīng)制備好。

　　管子坡口及其邊緣焊接部位應(yīng)打磨至露出金屬光澤, 同時用砂布等打磨焊絲, 并涂以用無水酒精調(diào)成糊狀的焊粉, 放干燥處待用。

　清理作業(yè)環(huán)境, 在室內(nèi)預(yù)制焊口時應(yīng)保持車間的整潔, 并應(yīng)有足夠的空間進(jìn)行管子的搬運和焊接操作。在室外安裝焊口, 為了防止氬氣保護(hù)被破壞, 要采取一定的防風(fēng)措施。

焊接操作

　　(1) 預(yù)制轉(zhuǎn)動焊口

　　在焊接工作臺上, 將焊口對好, 表面刷涂用無水酒精調(diào)成糊狀的焊粉, 用氧乙炔焰預(yù)熱至400～ 500℃, 以看到焊口處起波發(fā)黑為宜, 開始引弧焊接。

焊接速度在開始焊接時應(yīng)稍慢, 以保證焊透和獲得均勻一致的焊縫外形。層的焊接要保證坡口兩邊熔合好, 用較細(xì)焊絲( < 312 mm) , 焊層厚度以2mm 為宜。焊接時先焊1、2段, 焊完等焊縫冷卻至200～ 300℃時, 把管子轉(zhuǎn)動180°, 再預(yù)熱焊接3、4 段。(焊縫溫度在550℃左右時, 應(yīng)盡量避免觸動焊管, 因此時接頭機(jī)械性能極差。) 第二層的焊接可以邊轉(zhuǎn)邊

焊。焊接過程中, 應(yīng)保持電弧穩(wěn)定, 不易擺動, 弧長以3～ 5mm為宜。注意每段焊縫接頭部分在焊接前應(yīng)打磨, 以除去氧化膜,焊接時熔池要與已成形焊縫重合10 mm 左右, 重合部位可不填加焊絲。

　　(2) 安裝固定焊口

　　由于室外條件差, 又是高空作業(yè), 固定焊口焊接難度較大,應(yīng)盡量減少固定焊口數(shù)。固定焊口的焊接應(yīng)由焊接技術(shù)較高的焊工施焊。焊接順序、點焊位置見圖2。整圈焊縫也分兩層焊接, 每層分兩段焊接, 每段焊縫都是從下面仰焊位置開始。涂焊粉、預(yù)熱如前所述, 為了防止熱量的大量散失, 焊接時要采取保溫措施。仰焊時可把電流適當(dāng)調(diào)低, 掌握好加熱溫度, 既要熔合好, 又不致使銅液滴落, 焊槍要穩(wěn), 不能抖動, 焊速可稍快, 并根據(jù)熔化程度及時填序焊絲。施焊過程中熔化金屬應(yīng)發(fā)亮, 如見發(fā)暗夾雜或氣孔可以用焊絲挑撥, 將其排除。固定焊口更要注意

接頭部分的焊接, 尤其是底部接頭。

焊后處理

焊后可用小錘輕輕敲擊焊縫, 以提高性能, 疏散應(yīng)力, 碾死氣孔, 防止裂紋的產(chǎn)生。