Y45Ca易切削結構鋼

詳細描述：

Y45Ca易切削鋼特性及適用范圍：

   其有優良的切削性能，適合于高速切削加工，正常加工時，加工速度可達150m/min以上，比45號鋼提高切削速度一倍以上。熱處理后具有良好的力學性能，Y45Ca易切削鋼一般用于制造較重要的零件，如齒輪軸、花鍵軸及拖拉機傳動軸等，也常用于自動機床上切削加工高強度標準件如螺栓、螺母等。

Y45Ca易切削鋼化學成份：

碳 C ：0.42～0.50

硅 Si：0.20～0.40

錳 Mn：0.60～0.90

硫 S ：0.04～0.08

磷 P ：≤0.04

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.025

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.025

銅 Cu：允許殘余含量≤0.025;熱加工時,≤0.20

鈣 Ca：0.002～0.006(允許偏差,+0.002,-0.0005)

Y45Ca易切削鋼力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：(熱軋)600～745; (冷拉)鋼材厚度或直徑 8～20時:695～920; ＞20～30時:655～855; ＞30時:635～835;(經熱處理)直徑＞

屈服強度 σs (MPa)：(經熱處理)直徑＞16時:≥355

伸長率 δ5 (％)：(熱軋)≥12;(冷軋)≥6.0;(經熱處理)直徑＞16時:≥16

斷面收縮率 ψ (％)：(熱軋)≥26;(經熱處理)直徑＞16時:≥40

沖擊功 Akv (J)：(經熱處理)直徑＞16時:≥39

硬度 ：(熱軋)≤241HB;(冷拉)196～255HB

Y45Ca易切削鋼熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：1)拉力試樣毛坯(φ25)正火830～850℃, 保溫30min。2)沖擊試樣毛坯(φ15)調質處理,淬火840±20℃,水冷,回火建議600℃。

交貨狀態：以熱軋或冷拉狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明

易切削鋼的發現

　　筒吏次世界大戰期間（1914～1918年），美國人首先發現硫在鋼中對改善切削性的作用，生產出自動機床用硫系低碳易切削鋼，后來英、蘇、德、日、法等國也相繼生產自動機床用硫系易切削鋼并逐步使之系列化。硫系易切削鋼的產量大，用途廣，許多新型易切削鋼也是以硫系為基礎發展起來的。

易切削鋼的形成

　　約在1932年后，人們受到切削性異常優越的鉛黃銅的啟發，開始研制含鉛的易切削鋼。因鉛有劇毒，當時在冶煉和安全防護等方面的技術問題還沒有解決，直到1937年美國研制出含鉛易切削鋼。1958年，日本引進此種技術并開始研制新的鉛易切削鋼，到1975年日本公布的含鉛易切削鋼優質就有25項之多。前蘇聯是在70年代初才開始生產鉛易切削鋼。

易切削鋼的發展

　　隨著機械切削加工不斷向自動化、高速化和精密化方向發展，對材料的切削性提出更高的要求，于是出現了切削性更佳的鉛一硫復合易切削鋼，又稱為超易切削鋼。此后各種鉛一硫二元和多元復合易切削鋼陸續問世。