刀片使用說明
焊接式切削刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性足夠的剛性是以大允許的外形尺寸以及采用較高強度的鋼號和熱處理來保證。
硬質(zhì)合金刀片應(yīng)有足夠的固定牢靠程度它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來保證的故要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀。在將刀片焊接至刀桿上以前須對刀片、刀桿進行必要的檢查首先應(yīng)檢查刀片的支承面不能有嚴(yán)重彎曲硬質(zhì)合金焊接面不得有嚴(yán)重滲碳層同時還應(yīng)將硬質(zhì)合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除以保證焊接牢靠。
為了保證焊接強度應(yīng)該選擇合適的焊料在焊接過程中應(yīng)保證良好的濕潤性和流動性并排除氣泡合焊接與合金焊接面充分接觸無缺焊現(xiàn)象。對于焊接熔劑建議采用工業(yè)硼砂在使用前在烘干爐中進行脫水處理然后進行碾碎過篩去除機械夾雜物待用。在焊接高鈦低鈷細(xì)顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時為減少焊接應(yīng)力建議采用厚度為0.2-0.5mm的薄片或網(wǎng)孔徑1-2mm的網(wǎng)狀補償墊片進行焊接。由于硬質(zhì)合金刀片脆性較大對裂紋形成敏感性強所以刀具在刃磨過程中應(yīng)避免過熱或急冷同時還要選擇合適粒度和硬度的砂輪及合理的磨削工藝、避免產(chǎn)生刃磨裂紋影響刀具使用壽命。在安裝刀具時刀頭伸出刀架的長度應(yīng)盡量小否則容易引起刀具震動從而損壞合金片。刀具使用達(dá)到正常磨鈍時必須進行重磨重磨后刀具一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性


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