Cr12MoV鋼為碳鉬萊體鋼，碳含量高Crl2要低得多，并加入鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布得到顯著提高。

　　Cr12MoV鋼具有良好的耐磨性、淬火性、淬火性、韌性、熱穩定性、抗壓強度、微變形、綜合性能和廣泛的適應性。520加熱軟化溫度℃。截尺在4mm以下可完全淬火，鋼耐磨性低3~4倍，淬火體積變形。淬火深度：200~3000mm。

　　共晶網狀碳化物在結晶過程中形成約20%，共晶溫度約1150°C)，這些碳化物又硬又脆。雖然碳化物經過開坯軋制，有一定程度的破碎，但碳化物沿軋制_隨著鋼直徑的增加，偏析程度嚴重分布為帶狀、形狀、塊狀和堆積狀。

　　Cr12MoV模具鋼的淬火、硬度、耐磨性和強度均比Cr12高。用于制造各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等截面大、形狀復雜、工作條件重Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具及量規、螺紋滾模等。

　　Cr12MoV深冷處理后，深冷處理可使淬火馬氏體沉淀高度彌散的超細碳化物，然后進行200℃這些超細碳化物在低溫回火后可轉化為碳化物。低溫周火后，未經深冷處理的馬氏體只在部分地區沉淀少量碳化物。Cr12MoV保持低溫化學熱處理Cr12MoV在鋼高硬度、高耐磨性的基礎上，離子滲氮、氣學熱處理滲層具有明顯的抗沖擊粘附作用，特別是鹽浴硫氰共滲。Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模具經氣體氮碳共滲處理后，使用壽命超過3萬件，比常規淬火回火處理的同類模具長10倍以上。

　　通過淬火和低溫回火，可以提高模具的使用壽命超過80萬模次。500-600淬火時℃預熱850-8802-4小時℃在油中冷卻一定時間(至少2小時)至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，200應立即進行，以防開裂℃回火后，硬度可保持48HRC以上回火。

　　1)該鋼可用于制造材料厚度>3mm沖裁模具形狀復雜的凸觸、凹觸和鑲塊.建議硬度58~62HRC，建議制作60~64硬度的凹模HRC。

　　2)用于制作沖裁模具中需要耐磨的凸模和凹面。制作凸模時，建議硬度為60~62HRC，建議制作凹模時硬度為62~64HRC。

　　3)制作拉深模所需的抗凹模，建議硬度為62~64HRC。

　　4)用于制作凸模、凹模耐磨、復雜形狀的凸模、凹模和鑲塊。制作凸模時，建議硬度為60~64HRC，制作凹模時，硬度為60~64HRC。

　　5)用于制作鋁件冷擠壓觸的凸模和凹模。建議制作60~62硬度的凸模HRC，制作凹模時，建議硬度為62-64HRC。

　　用于制作銅件冷擠壓模具的凸模和凹模，建議使用硬度為62~64HRC。

　　7)鋼件冷擠壓模具的凸模和凹模硬度為62~64HRC。

　　用于成型碳的彈簧鋼板分為0.65%~0.80%.硬度為37~42HRC，使用壽命可達15萬次。

　　9)彈簧鋼板質量分數為0.65%~0.80%，硬度為37~42%HRC，再加上滲氮處理，使用壽命可達40萬次。

　　10)鋼用于摩擦和觸摸。若采用簡單的鍛造成型，碳化物的不均勻性為5~6級，摩擦模具使用壽命短，易脫落。然而，當碳化物的不均勻性通過多向重復鍛造工藝降低到不低于2級時，數千塊鋼絲板的使用壽命將提高到2萬甚至50萬塊。這種鋼可用于加工20件Mn鋼搓絲模。

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