模具一直以來被稱為工業之母。但隨著產品的快速變化與外觀個性需求的變化，模具的制造有了更加嚴苛的要求。

　　如何才能制造出好的模具、保持產品的設計品質與成本競爭呢?

　　一、模具制造的核心是模具編程

　　模具編程決定了模具現場的加工方法與加工精度，就像模具成本很大程度上取決于模具設計。今天的模具制造已于傳統加工相去甚遠，先進的數控設備取代了人工。

　　如何做好編程，應從以下幾個方面改善：

　　(1)NC程序標準化，完善軟件與加工策略。

　　(2)建立適于加工自動化的統一基準。

　　(3)完善CAM設計標準與加工標準化參數。

　　(4)建立適應自身的概念庫與虛擬庫。

　　(5)建立模擬仿真。

　　(6)建立二次開發、智能編程、精細化制造規程。

　　二、模具制造的工裝系統

　　工裝系統是模具制造的骨架，也是所有零件加工的載體。系統的穩定與系統精度決定了模具制造的品質與效率。目前，多使用EROWA和3R系統，但很多模具需要在此基礎上進行二次開發，以使用自身的產品制作。以EROWA系統為例，應當做到：

　　(1)掌握EROWA系統的設計原理。

　　(2)建立專人安排保養與點檢維護。

　　(3)通過零件加工數據的變化，及時修正系統誤差。

　　(4)實現系統工具的芯片或條碼的動態管理。

　　三、模具自動化

　　(1)開發或引入適應自身的模具制造管理系統，即MES，控制和管理設備實現同加工設備的互通。

　　(2)前期建立多方面的標準化，如設計零件標準化、CAM參數、電極的標準化等。

　　(3)實現各設備數據同CAM數據的整合，如零件的三度與補正數據處理等。

　　(4)選定工裝系統與數據管理載體。

　　(5)建立復合的自動化，如流水線式+單元式。

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