出廠硬度

退火至235HB

特征

　　經爐外精煉（VD）+電渣重熔精煉（ESR）,組織更純潔細微，優良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優良的尺寸穩定性。

用途

　　高拋光度及高要求的內模件，高耐蝕的塑料模具，生產、醫療、食品工業等產品。

S136優點　　S136是具有優良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產特性，而且更有下列優點：

較低的維護費用：

　　模具經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時，不需要特別的保護。

較低的生產成本：

　　模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環，可增加模具壽命。上列的好處，結合S136的高耐蝕性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到佳的經濟效益。同時S136經過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，高的拋光性能。

用途

　　S136能使用與所有的模具，由于其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。

耐腐蝕、耐應變：

　　對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATES0）等注塑原料或模具必須在潮濕的環境下工作及儲存時，S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經由S136制成的模具，若在潮濕的環境中操作，或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態時，特別能顯示優良的耐腐蝕性。

耐磨性：

　　使用磨擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

高光潔度的表面：

　　生產光學產品，如照相機、太陽鏡、化學儀器、注射器、分析儀器及塑膠制品等。

物理性質

材料在淬硬后，硬度回火至50HRC,在室溫及高溫下的數據。

抗拉強度

　　試驗材料為直徑25mm的圓棒，經過1025℃淬火及二次回火，在不同硬度下的結果，如表示：

焊接

　　通常工具鋼應盡可能避免焊接，因為容易開裂。若做好焊接前的準備工作，如在焊接部位預熱，則較容易成功，焊接后必須立即采取下列步驟：

　　1， 消除應力—材料在軟性退火狀態下焊接時，必須做應力消除。

　　2， 回火—材料在淬—回火狀態下焊接時，必須做回火處理。

熱處理

退火

　　在保護狀態下，加熱至780℃然后在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然后再于空氣中冷卻。

應力消除

　　經過粗加工后，必須加熱至650℃，均熱2小時，緩慢冷卻至500℃，然后于空氣中冷卻。

淬硬

　　預熱溫度：600—850℃

　　淬火溫度：980—1050℃

淬火介質

油

在200—550℃的鹽浴爐中等溫淬火，然后在空氣中冷卻。

壓縮空氣

　　循環空氣或大氣

研磨

　　正確的研磨技術，能避免產生裂縫，且能增加工具的壽命。如果材料在低溫回火狀態下研磨，則在研磨期間變得很敏感，只有柔軟的且開放晶粒式的砂輪才能使用，同時必須有良好的冷卻劑。

拋光

　　S136在淬硬及回火后的狀態下，具有非常優良的拋光性

　　1， 使用粒度180—320的砂輪或磨石做初步研磨。

　　2， 使用粒度400—800的砂紙或粉末研磨。

　　3， 使用粒度12.6及3μm的鉆石膏，和拋光用的纖維墊。

光蝕刻花

　　S136有非常均勻地組織，所含的雜質非常少，很適合光蝕刻花。