ASSAB

ASSAB TOOLING
瑞典一勝百耐高溫高壽命熱作模具鋼

蘇州QRO 90模具鋼簡介
QRO 90是高壽命的鉻-鉬-釩熱作模具鋼，其特點如下：
•極佳的高溫強度和高溫硬度•抗回火軟化能力非常好•獨特的抗熱疲勞性能•極佳的熱傳導性•縱向及橫向的韌性及延展性很好•均一的機械加工性•良好的熱處理特性.
模具壽命的延長
QRO 90是ASSAB TOOLING特別開發，用來增進高溫模具壽命的高級熱作模具鋼。所謂"高級"是因為使用了特別的煉鋼技術如電渣重熔，以獲得高純度及機械性質良好的鋼材，同時配合適當調配的成分，使得QRO 90的特性在熱作工具鋼中，非常獨特，同時具備優良的高溫強度、抗回火軟化性和熱傳導性。 因此QRO 90 能延長有色金屬的壓鑄、擠壓、鍛造模具壽命，和鐵材的鍛造、擠壓模具壽命。
QRO 90的用途
壓鑄模具和相關零件
QRO 90 在鋁合金、黃銅和純銅的壓鑄模具壽命上，通常都比一般熱作模具鋼壽命長，其卓越的高溫強度抑制熱疲勞龜裂，延長模具壽命。它的高熱傳導性也可縮短成形時間，提高生產率。
QRO 90 能用在需要抵抗熱疲勞龜裂，侵蝕及彎曲的零芯、心梢、嵌塊、中小型模具、送料管、移動件等鋁合金、黃銅、純銅的壓鑄模具上。
擠型模具和零件
QRO 90 建議使用在需求生產的數量可能大于一般模具鋼材壽命的鋁擠型模具上，如： ·需要不止一副模具的高壽命簡單形狀的擠型模 ·形狀復雜、肉薄的模具 ·空心模 ·困難擠壓的合金 鋁、鐵擠型擠壓機的零件如料簡襯套、壓頭、心拉桿、襯桿等QRO 90 地壽命比一般 H13 鋼材還長。 QRO 90 用在黃銅和純銅擠型的壓頭及模套，壽命比一般 H13 鋼材還長。 銅擠型的襯套，QRO 90 壽命也相同地延長很多。
鍛造模具
QRO 90 在連續鍛造鐵材、黃銅，特別是中小型模具壽命上，壽命表現特別好。QRO 90 也特別適合在連續鍛造、頂鍛、擠壓鍛造、粉末鍛造和需要大量水冷卻的其它鍛造技術。

蘇州QRO 90模具鋼的化學成分：

QRO 90的物理性能
所有試樣取自356x127 mm 的棒料。除指明外，所有試樣1030 x 2℃小時回火，硬度值在45±1HRC.
QRO 90的熱處理
軟性退火
在保護氣氛下加熱至820℃，然后以每小時10 ℃爐冷到650 ℃，再空冷。
應力消除
模具經過粗加工后，應加熱至650℃保溫兩小時后，緩慢冷卻至500℃，再空冷。
硬 化
預熱溫度：650℃-850℃，通常分兩段預熱。奧氏體化溫度：1020℃-1050℃。
*保溫時間＝模具在淬火溫度完全熱透后的再保溫時間。 在硬化過程中，必須保護以避免氧化及脫碳。
淬火介質
•高速氣體或循環氣氛•真空（高速和足夠的正壓氣體）•鹽浴爐或流動粒子爐中，5500c分級淬火•溫油
注意1：當模具溫度冷至50-700c后，盡快回火;
注意2：為了獲得佳特性，淬冷速度應快，但不能因此而造成過度變變形或破裂。
回 火
依所需硬度，參照回火曲線圖選擇回火溫度，回火至少兩次，每次回火之間，必須冷至室溫，低回火溫度6000c?；鼗鹬辽俦貎尚r。為避免回火脆性，請勿在500-6000c之間回火。
淬火回火時的尺寸改變
淬火和回火時模具受到熱應力及組織轉變應力的影響，它不可避免地造成尺寸改變或者變形，因此通常皆建議熱處理前預留足夠再加工量，模具受到模具設計及淬火冷卻速度的影響，而有不同改變，通常大尺寸的方向會縮小，小尺寸方向會增大。QRO90 在長度、寬度和厚度方面，均建議預留0.3％的加工預留量。
QRO 90的氮化處理
氮化會產生非常耐磨，耐侵蝕的高硬度表層，但氮化表層較脆弱，容易因機械應力或熱應力沖擊而裂開或剝離，氮化層越深，危險越大。氮化前模具必須硬化處理，且回火溫度必須高于氮化溫度500c。在5100c的氨氣中氮化，或在75％氫氣加25％氮氣，在4800c下做離子氮化，表層硬度都可達到1000HV0.2 ，通常離子氮化較容易控制氮勢濃度，避免產生熱作模具所不建議的氮化白層，因此被優先推薦使用，但小心的氣體氮化，同樣可獲得理想的結果。
QRO 90的軟氮化（氮碳共滲）
QRO90的軟淡化可在鹽浴或氣體中進行，其表層硬度達800-900HV0.2
熱作模具氮化深度建議不超過0.3毫米，而且QRO90 SUPERME的氮化特性比AISI H13好。因此處理時間比H13短，否則表層將有太厚的危險。 QRO90 SUPERME 也可以在退火狀態下氮化但硬度和深度將較低。
QRO 90的焊補
如果能選擇正確焊接溫度、接頭準備、焊條選擇和焊接工藝，則結果將令人滿意
QRO 90的電火花加工
已熱處理的模具，經過電火花加工，表面再熔化鑄造層，必須研磨或以磨石去除，同時再以低于原回火溫度250c的溫度，回火一次。
QRO 90的硬鉻鍍覆
鍍鉻后必須在1800c回火四小時，以避免氫脆的危險。