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KD11S模具鋼是高周波KOSHUHA研究生產的新型的泛用冷作模具鋼，卓越的加工性,可延長工具壽命和改善加工效率,切削加工面更細致,熱處理后仍可切削加工,與SKD11 熱處理條件相同,可延長工具壽命和改善加工效率,切削加工面更細致,熱處理后仍可切削加工,機械性能優于SKD11,優于SKD11的疲勞強度,優于SKD11的韌性與耐磨性.充分發揮SKD11的基本性能,被切削性有驚人的提升。

KD11S材料是具有優良切削加工性的常用新型冷作工具鋼，保持了SKD11鋼的基本特性的優質鋼。切削性能的提高主要因為控制了碳化物形態，從而能延長切削工具的壽命和提高機加工效率，如對銑床加工，在一定切削長度下切削速度比SKD11可相應提高50%。當進行車床加工時，切削加工的表面粗糙度改善。而且在熱處理后仍可進行切削加工，如在熱處理后得到60HRC下,仍可進行攻牙加工。刀具斷損時的攻牙數相對于SKD11有明顯提高。

KD11S熱處理條件與SKD11相同，熱處理后的變形情況也與SKD11相同，推薦的熱處理工藝條件為: ①淬火：500/600℃次預熱 →800/850℃第二次預熱→1020/1040℃奧氏體化加熱→油冷至200℃提出空冷；也可進行空冷淬硬或氣淬。②回火：低溫回火溫度為 170~200℃；高溫回火溫度為500~530℃。注意，熱處理后的切削加工是針對高溫回火件而言。

日本KD11S鋼材熱處理后相對于SKD11具有高的疲勞強度和耐磨性。

KD11S模具鋼出廠狀態：HB210-240

高周波KD11S材料特性：

　　1.卓越的加工性能。

　　2.卓越的熱處理后的被切削性。

　　3.卓越的韌性。

　　4.卓越的耐磨性。

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