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HOTVAR模具鋼是高壽命的鉬-釩熱作合金工具鋼，其特點如下：

• 抗熱磨損性能高• 優良的高溫特性• 抗熱疲勞性能高• 抗回火軟化能力佳• 優良的熱傳導性

模具壽命的延長

HOTVAR模具鋼是ASSAB TOOLING特別開發，用來提高高溫達650°C模具壽命的高級熱作用模具鋼。配合適當的調配成分，使得HOTVAR同時具備優良的抗熱磨損性和高溫特性。HOTVAR材料是用特別方法煉造的。

HOTVAR模具鋼應用

HOTVAR材料是一種適合用于因熱磨損或塑性變形為主要失效機理的熱作模具鋼。

瑞典一勝百HOTVAR材料應用范圍：

• 溫鍛，沖頭及底模• 滾鍛，分段滾軋• 擺鍛，鎖模工具• 進級鍛打，底模• 軸向閉模滾軋，上下模• 橫向成形• 熱彎曲模具• 熱校正模具• 鋅壓鑄，底模• 鋁管擠壓

建議使用硬度是54-58HRC。

為了增加模具耐磨損性，模具可以等離子體氮化或軟氮化處理。

HOTVAR物理性能（在室溫及以上溫度的數據）

HOTVAR熱處理的一般性建議

軟性退火

在保護氣氛下加熱至820°C，然后以每小時10°C爐冷到600°C,再空冷。

應力消除

模具經過粗加工后，應加熱到650°C，保溫兩小時后，緩慢冷卻至350°C，再空冷。

硬化

預熱溫度：階段480-600°C,

第二階段850°C.

奧氏體化溫度：1050-1070°C,通常使用1050°C.但要求提高硬度時，通常使用1070°C。

*保溫時間=模具在淬水溫度完全熱透后的在保持時間。 在硬化過過程中，必須保護 以避免氧化及脫碳。

HOTVAR材料淬火介質

• 高速氣體或循環氣氛• 真空（高速和足夠的正壓氣體）• 鹽浴爐或流動粒子爐中，450-550°C分級淬火• 鹽浴爐或流動粒子爐中，180-220°C分級淬火• 溫油。大約80°C

注意1：當模具溫度冷至50-70°C后，盡速回火。

注意2：為了獲得佳特性，淬冷速度應快，但不能因此而造成過度變形或破裂

HOTVAR模具鋼回火

依所需硬度，參照回火曲線圖選擇回火溫度。回火至少兩次，每次回火之間，必須冷至室溫。回火至少保持兩小時。在250°C回火兩次，每次兩小時可達到硬度56-58HRC

硬化及回火時的尺寸改變

淬火硬化及回火時模具受到熱應力及組織轉變應力的影響，會造成尺寸改變或者變形，因此通常都建議熱處理前預留足夠再加工量。模具會受到尺寸大小、設計及冷卻速度的影響，而有不同的改變，通常尺寸大的方向會縮小，尺寸小的方向會增大。HOTVAR在長度、寬度和厚度方向，均建議預留0.4%的加工預留量。

HOTVAR模具鋼氮化及軟氮化處理

氮化及軟氮化會產生非常耐磨、耐腐蝕的高硬度表層、但氮化表層較脆弱，容易因機械應力或熱應力沖擊而裂開或剝離，滲層越厚，危險越大。氮化前模具必須硬化處理,且回火溫度必須高于氮化溫度50°C.

一般來說，離子氮化較容易控制氮勢濃度，在75%氫氣加25%氮氣混合氣體中，并在480°C下做離子氮化，表層硬度可達約1000HV0.2.

HOTVAR亦可在氣體或鹽裕中軟氮化。軟氮化后的表層硬度可達約900HV0.2

氮化層深度

因為HOTVAR的軟氮化能力比AISI H13強，所以HOTVAR的氮化時間應比H13短，否則氮化層會有過厚的風險。

HOTVAR電火花加工

以熱處理的模具，經過電火花加工，表面有再熔化鑄造白層，必須研磨或以磨石去除，同時再以低于原回火溫度約25°C的溫度，回火一次。

HOTVAR補焊

如果能選擇正確的溫度、補焊處坡口加工準備、正確的焊條選擇和補焊步驟，則結構將令人滿意。

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