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日立HDC模具鋼概述

日本日立HDC材料性能

日本標準含W熱作模具鋼，HDC鋼在1140~1150℃高溫淬火，并進行回火以后，有P、AS9（砷）、S、Sb(銻)等元素在晶界偏聚，使該鋼沖擊韌性、斷裂韌性值下降，容易出現早期脆性斷裂，故只有在400℃以下多次回火，或在680℃以上回火，可予以避免，又能保持紅硬性。 　　

HDC模具鋼采用低溫淬火，模具也不易脆裂。該鋼在高溫回火以后，增加回火次數和保濕時間，或在500~600℃長時間進行化學熱處理，如氮化處理等，都會使晶界雜質元素偏聚加劇。 　　

HDC熱擠壓模具鋼鋼為SKS合金工具鋼系中的熱軋金屬模具用鋼，在高溫下有較高的強度和硬度，抵抗冷熱交變的耐疲勞性能好。HDC模具鋼廣泛用于壓鑄模具、用于熱擠壓、熱鐓模、精鍛模具用鋼。也適用于制作高溫下，高應力但不受沖擊負荷的凸模、凹模。可供做同時承受較大的壓應力、彎應力和拉應力的模具。

HDC材料化學成分

碳 C：0.25~0.35 　　硅 Si＜0.40 　　錳 Mn＜0.60 　　磷 P≤0.030 　　硫 S≤0.020

鉻 Cr：2.0~3.0 　　釩 V：0.3~0.5 　　鎢 W：9.0~10.0

HDC熱處理工藝

　　熱加工規范 開始溫度1100℃，終止溫度900℃， 淬火規范 淬火溫度800~850℃，硬50HRC。 　　供貨狀態及硬度 退火態，硬度≤255HBS。

深冷處理

　　為獲得高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

氮化處理

　　模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

HDC(HDC)---日本日立高強度熱擠莊模具鋼 主要成分: C碳 Si硅 Mn錳 Cr鉻 Mo鉬 V釩 S硫 Ni鎳 W鎢 Cu銅 (％) 0.3 0.25 0.45 0.25 - 0.04 0.01 - 9.5 - 用 途: 此鋼系高強度熱作模具鋼 ,可用于制造工作溫度≥550℃并承受較高的靜載荷，而沖擊載荷較低的鍛造壓力機模或熱擠壓模具。

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