DIEVAR進口模具鋼簡介
DIEVAR是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼，其具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。DIEVAR具有以下特點：
♦極佳的韌性合延展性且各項同性
♦優良的抗回火軟化性能
♦優良的高溫強度
♦極佳的淬透性
♦優良的熱處理尺寸穩定性和鍍覆性能。

模具壽命的提高
DIEVAR是UDDEHOLM發展的一種優質熱作模具鋼，其采用了新的生產及精煉技術，由此使得DIEVAR作為新發展的壓鑄模具鋼而具備優良的康熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些獨特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的佳選擇。 在沖切過程中，模具必須具備一定的韌性。當沖切厚的板材和鋼帶時，模具沖切刃口會承受很高的拉應力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開裂。被加工件厚度越厚對模具韌性要求就越高，此時就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時還必須具有良好的耐磨性以保證合理經濟的生產運轉。

DIEVAR進口模具鋼的氮化及碳氮共滲
氮化及碳氮共滲可提高模具表層硬度增強其耐磨性、抗侵蝕性和防止早期龜裂的產生。DIEVAR可通過離子爐，可控氣氛爐，流態爐鹽爐進行氮化及碳氮共滲。氮化溫度應低于先前高回火溫度約25-50℃。另外，不適當的氮化處理也會引起模具心部硬度和強度下降，以及模具尺寸公差改變等不良后果。 在氮化及碳氮共滲過程中，可能會產生一層被稱之為"白層"的脆性化合物層。白層因其很脆而且開裂或破碎。通常必須避免"白層"的形成。DIEVAR經510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后都能獲得約1000HV0.2的表層硬度。通常離子氮化因其氮氏濃度更易控制而受到推薦。當然，嚴格控制的氣體氮化也能獲得同樣的效果。DIEVAR經在580℃的氣體或鹽爐碳氮共滲后的表層硬度約900HV0.2。
方法     
時間      深度     硬度
HV0.2
毫米     吋    
離子氮化    10      0.16     0.0063    1000 
軟氮化
氣體(580)
鹽浴(580)     2     0.13     0.0051    900
1    0.08      0.0031    
 硬氮化(510)    10     0.16     0.0063     1000 
 30     0.22     0.0087     
氮化層深度＝表面至硬度較基體高50HV0.2處之距離。
DIEVAR進口模具鋼的電火花加工
模具經電火花加工后，表面覆蓋著熔化在凝固層（白層）和未回火之再硬化層。兩者都很脆且對模具十分有害。
模具進電火花加工后，必須采用機械研磨或油石打磨的方式將白層全部去除。模具經靜電火花加工后，應選用低于先前高回火溫度約25℃之回火溫度在回火一次。


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