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TB2 由于加入鉬、鉻、釩等穩定β相的元素，可用熱處理方法穩定于β相到室溫。由于可熱處理強化，有較高的強度。但性能不夠穩定，熔煉工藝復雜，故應用不如α型和α+β型鈦合金廣泛 用于在350℃以下工作的零件如板沖壓件和焊接件，如壓氣機葉片、、軸類等重載荷旋轉件以及飛機的構件等

TB2是我國1966年研制的鈦合金，用于航天工業。 

TB2的相變點一般在780攝氏度，由于鈦合金的特殊性，必須每批次都要進行相變點的測量，以確定具體值，當然這是軍工要求，對民用可以放寬。 

固熔處理：800度至820度，保溫30分鐘，水冷或空冷，水淬比空冷塑性好。 

時效處理：450度至550度，保溫8至16小時，空冷。 

經固溶加時效處理后的材料抗拉強度大于1195MPa，固溶處理得到亞穩定態的βm相，當經時效處理后，βm轉變為β+β'，而β'終分解為β+α，α相直接在β'相里生核并長大，通過上述相變過程，使得晶粒得到細化且均勻彌散，使合金達到彌散強化的目的。

通常α合金和（α＋β）合金退火溫度選在（α＋β）—→β相轉變點以下120～200℃；

(α＋β)合金的淬火在(α＋β)—→β相轉變點以下40～100℃進行，亞穩定β合金淬火在(α＋β)—→β相轉變點以上40～80℃進行。