SK-3高級碳素工具鋼

鋼材特點：⑴YK30系在SK3成份中添加少許的Gr（鉻），以改善通常炭素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工具的壽命。

⑵少量生產用碳素工具鋼。油淬火用，熱處理容易。 

用   途： 適用于沖模，夾具，工具等

日本日立SK3高級碳素工具鋼

SK3含碳量為0.6%以上的高碳鋼，SK3鋼的優點是耐磨性優良，可加工性好，來源容易，但淬透性低淬火變形大。因SK3鋼中含合金元素少，回火抗力低，硬化層淺，因而其承載能力較低。

C碳: 1．05～1．14     Si硅: ≤0．35 　　Mn錳: ≤0．40 　　S硫: ≤0．030 　　P磷: ≤0．035 　　Cr鉻: ≤0．25 　　Ni鎳: ≤0．20 　　Cu銅: ≤0．30

用作冷作模具的碳素工具鋼主要有T7A、T10A、T11A等，其中，又以T10A鋼應用為普遍。冷作模具較少采用T8鋼，主要有兩方面原因：一是T8鋼淬火加熱過熱敏感性大，甚至在加熱溫度比較低(780~790℃)的條件下，T8鋼的晶粒也容易長大，韌度較差；二是T8鋼淬火后組織中沒有過剩的碳化物，因而耐磨性差。而過共析鋼T10A、T11A在加熱時能獲得比較細的晶粒，淬火過熱敏感性小，經適當熱處理后可獲得較高的強度和一定的韌度。另外，T10A、T11A鋼在淬火后組織中還保留一些剩碳化物，可提高模具的耐磨性，這是T10A鋼應用比較普遍的原因。

碳含量超過1.1%的過共析鋼T12A，過剩碳化物較多，并且顆粒較粗大，碳化物在組織中的分布也不均勻，容易形成網狀或斷續網狀，使鋼的力學性能變壞。但是，對于韌度要求不高，只要求高硬度和耐磨性的切邊模和剪刀，T12A鋼還是可以采用的。亞共析鋼T7、T7A的耐磨性不及T10A，但T7、T7A鋼有較好的韌度，所以，在制作韌度要求較高的模具時，可采用T7或T7A。

碳素工具鋼如用水(或鹽水、堿水)淬火會引起較大的畸變。堿浴分級淬火是解決其冷作模具淬火畸變的有效措施，又可基本上消除開裂現象。采用160~180℃堿浴分級淬火特別適合于不需要磨刃的成形模具，或只需要表面硬度，中心有一定強度、高韌度的塑料壓模、冷鐓模等，或小型的刃口模具(如沖頭、落料模等)。

當要求有較深的淬硬層時，為了彌補其淬透性不足的弱點，一般將淬火溫度提高20~40℃，適當增加保溫時間。另一種辦法是先在150~170℃堿浴中分級淬火，再在200~220℃硝鹽中等溫停留一段時間或先選用鹽水冷卻一段時間再放入硝鹽中等溫，其目的都是為了增加淬硬層深度。

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