CrWMn定義
CrWMn是制作模具常用的高碳合金工具鋼。

CrWMn化學成分
CrWMn 鋼的化學成分（GB/T 1229-2000）w/%
碳 C ：0.90～1.05
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：0.80～1.10
硫 S ：≤0.03
磷 P ：≤0.03
鉻 Cr：0.90～1.20
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鎢 W ：1.20～1.60

 CrWMn鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼制成的刃具，崩刃現象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對形成碳化物網比較敏感，這種網的存在，就使工具刃部有剝落的危險，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網的鋼，必須根據其嚴重程度進行鍛壓和正火。這種鋼用來制造在工作時切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長絲錐、長鉸刀、專用銑刀、板牙和其他類型的專用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。
預先熱處理

CrWMn力學性能
硬度：退火，255～207HB，壓痕直徑3.8～4.2mm；淬火，≥62HRC
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火,800～830℃油冷。
交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

CrWMn物理性能
CrWMn鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼制成的刃具，崩刃現象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對形成碳化物網比較敏感，這種網的存在，就使工具刃部有剝落的危險，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網的鋼，必須根據其嚴重程度進行鍛壓和正火。這種鋼用來制造在工作時切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長絲錐、長鉸刀、專用銑刀、板牙和其他類型的專用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。
預先熱處理

CrWMn鋼的有關預先熱處理曲線示于圖2-13-1~圖2-13-5，退火前后的相成分、硬度和顯微組織示于表2-13-4，需要說明的是：（1）退火加熱保溫時間在全部爐料加熱到退火溫度后為1~2h，冷卻；等溫保溫為3~4h；（2）高溫回火用于消除冷變形加工硬化（如稱為再結晶退火）；消除熱處理前的切削加工內應力。對熱處理后硬度過低的零件在二次淬火以前亦先進行高溫回火保溫時間在全部爐料加熱到溫后為2~3h；（3）正火用于細化過熱鋼的晶粒和消除炭化物網；（4）當鋼的退火硬度HB低于183時，調質處理用于提高切削加工表面光潔度。

高精度工具尺寸穩定化0～1
注：冷處理應不遲于淬火后1h內進行。

CrWMn型應舉例
l) 該鋼泛應于加薄鋼板,是非鐵金屬的輕載、復雜形狀冷沖模的基本材料,尤其是鐘表、儀器、玩具、品業等領域.對沖制奧體鋼板、硅鋼、強度鋼板效果不理想。
2) 該鋼可于制作料厚度<1mm的沖裁模具復雜形狀的凸模、凹模、鑲塊,以及股拉深模的凸凹模.制作凸模時建議硬度58 ~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。
3) 于彎曲模中要求耐磨、形狀復雜的凸模、凹模、鑲塊,制作凸模時建議硬度58 ~ 62HRC,制作凹摸時建議硬度60 - 64HRC。
4) 于鋁件冷擠壓模的凸模、凹摸,制作凸模時建議硬度60-62HRC,制作凹模時建議硬度62 ~64HRC。
5) 于銅件冷擠壓摸凹模和鋼件冷擠壓凸模、凹模,建議硬度62~64HRC。
6) 經鍛造成形后,可于制作在1mm以上的壓機上使的型膠模套,通常將鋼的硬度提到50 - 55HRC.但應減少或避免明顯的帶狀碳化物組織或者液析等組織缺陷。
CrWMn供貨狀態

供貨品種熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、銀亮鋼絲、熱軋鋼板和冷軋鋼板。
退態, 硬度207 -255HBW。