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模具的使用壽命影響因素：

熱模具工作溫度較高（一般情況下，工件始鍛溫度為1200℃，終鍛溫度為800℃），工作條件惡劣。工作時強大的壓力和沖擊載荷使坯料金屬在模具型腔內流動，坯料金屬與型腔表面產生劇烈磨擦，極易使型腔表面磨損；同時鍛模要在不斷反復冷卻條件下工作，由于冷熱交變的結果，型腔表面在交變應力作用下易產生疲勞裂紋。使用過程中，磨損、疲勞是熱模具失效的主要形式。為此，我們對熱模具進行熱處理工藝研究，以提高其工作壽命。

1  熱模具所用材料的特征

熱模具所用材料為3Cr2W8V，其化學成分如下表。

3Cr2W8V化學成分表

元素名稱 C [ Si Mn Cr W V P，S

元素含量（%） 0.30~0.40 0.15~0.35 0.20~0.40 2.20~2.70 7.50~9.00 0.20~0.50 ≤0.03

3Cr2W8V各臨界點：Ac1=800℃；Ac3=850℃；Ms=380℃。

從上表可知，3Cr2W8V鋼為合金模具鋼，材料中含有較多的碳化物元素：Cr、W、V等，因而具有較高的耐熱疲勞性和高溫機械性能。由于Cr、W元素的作用使奧氏體相當穩定，從而使該材料具有較高的淬透性，它既能保證模具淬火后獲得均一的馬氏體組織；回火時，Cr、W、Mn元素又能阻礙馬氏體組織的分解，使材料具有較高的耐磨性和抗回火穩定性。可見3Cr2W8V鋼熱模具經適當的熱處理工藝熱處理后，具有較好的熱強性、耐磨性，使模具具有較長的使用壽命。