635不銹鋼特性：
    635不銹鋼帶淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。635不銹鋼帶密度為7.75g/m3。
635淬火硬度：一般635的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。  
635馬氏體不銹鋼（420J2不銹鋼帶），焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，比如A302.A307都行。 焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。  635不銹鋼帶
635不銹鋼帶焊接焊材可以選用： 　　
1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊后回火700-730度； 　　
2.耐有機酸并耐熱選：G211，需預熱150-300度； 　　
3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。
635化學成份：

碳C	硅 Si	錳 Mn	硫S	磷P	鉻 Cr	鎳 Ni
0.16～0.25	≤1.00	≤1.00	≤0.030	≤0.035	12.0～14.0	≤0.60

635力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥635
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440
伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥20
斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥50
沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥63
硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范： 　
1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷; 　
2)淬火,920～980℃油 冷; 　
3)回火,600～750℃快冷。 　
金相組織：組織特征為馬氏體型。
交貨狀態：
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。

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