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0Cr13Al不銹鋼化學成份描述：

碳 C ：≤0.08；硅 Si：≤1.00；錳 Mn：≤1.00；硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.040；鉻 Cr：11.50～14.50

0Cr13Al不銹鋼抗拉強度 σb (MPa)：≥410

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥177

伸長率 δ5 (%)：≥20

斷面收縮率 ψ (%)：≥60

0Cr13Al不銹鋼硬度 ：≥183HB
奧氏缽－馬氏體鋼 ：這類鋼的Ms點低于室溫，固溶處理以后為奧氏體組織，易于成形和焊接。通常可用兩種工藝方法使之發生馬氏體轉變。一是固溶處理以后經700~800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉變為介穩定狀態，Ms點升高至室溫以上，冷卻時轉變為馬氏體；二是固溶處理以后直接冷卻至Ms與Mf點之間，使奧氏體轉變為馬氏體。后一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以后至深冷的間隔時間不宜過久，否則會因奧氏體的陳化穩定作用而使深冷的強化效應降低。經上述處理以后鋼再經400~500度時效，使析出金屬間化合物進—步強化。這類鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類鋼也稱為奧氏體－馬氏體時效不銹鋼，并因為實際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數量的鐵素體，故也稱為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼：這類鋼是50年代后期發展和應用的新型不銹鋼，它們總的特點是強度高（C可達100一150）及熱強性好，但由于含鉻量較低并在熱處理時有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不銹鋼要低一些。也可以說這類鋼的高強度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其他性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用于航空工業及火箭導彈生產方面，一般機械制造中應用尚不普遍，并且在分類上也有把它們納為超高強度鋼的一個系列。