0Cr13，馬氏體型不銹鋼。化學成分(%)：C<=0.08，Si<=1，Mn<=1，P<=0.035，S<=0.03，Cr=11.5~13.5。力學性能：退火后硬度<=183HBS，抗拉強度>=490MPa，伸長應力>=345MPa，伸長率>=24%，斷面收縮率>=60%。特性知應用：具有良好的耐蝕性，機械加工性，一般用途，刃具類，用作高韌性及受沖擊負載的零件，如汽輪機葉片、結構類、不銹設備、襯里、螺栓、螺帽等。牌號對照：美國ASTM是405，日本JIS是SUS410

各種不銹鐵的耐腐蝕性能

304 是一種通用性的不銹鐵，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。301 不銹鐵在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用于要求較高強度的各種場合。

302 不銹鐵實質上就是含碳量更高的304不銹鐵的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。

302B 是一種含硅量較高的不銹鐵，它具有較高的抗高溫氧化性能。303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鐵，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鐵也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鐵具有良好的可熱加工性。

304L 是碳含量較低的304不銹鐵的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至少，而碳化物的析出可能導致不銹鐵在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

304N 是一種含氮的不銹鐵，加氮是為了提高鐵的強度。

305和384 不銹鐵含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性要求高的各種場合。

308 不銹鐵用于制作焊條。

309、310、314及330 不銹鐵的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鐵在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鐵的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至少。330不銹鐵有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性．

316和317 型不銹鐵含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優于304不銹鐵。其中，316型不銹鐵由變種包括低碳不銹鐵316L、含氮的高強度不銹鐵316N以及合硫量較高的易切削不銹鐵316F。

321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不銹鐵，適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用于核動力工業的不銹鐵，對鉭和鉆的合量有著一定的限制。