重載沖裁模刃口更容易磨損，同時易于崩刃、斷裂，所以要求選擇的模具材料既有高耐磨性，又有高強韌性。以往，小批量軟料中厚板沖裁模常選用T8A，9SiCr、60Si2Mn和6CrW2Si等鋼，其韌性較好，但抗壓強度和耐磨性不足，大批量生產用的重載沖裁模長椅高速鋼做凸模，以高碳高鉻鋼做凹模，其承載能力高，耐磨性好但韌性差，壽命并不高。現在趨于選用強韌性好，耐磨性好的新型模具鋼，如GD、Cr5Mo1V，Cr12Mo1V1鋼，以及下列新鋼種。

1、5Cr4Mo3SiMnVAl鋼即012Al鋼，此鋼由鉬高速鋼淬火基體成分調整而得，加入Si、Mn以進一步強化基體，加入Al以細化晶粒。經熱處理后具有較高的斷裂韌性和抗熱疲勞強度，是一種冷熱兼用型模具鋼。若在進行氮碳共滲等表面處理，可進一步提高鋼的耐磨性和模具的使用壽命。

2、7Cr7Mo2V2Si鋼，即LD鋼。此鋼的含碳量和合金度略高于012AL鋼，且含V量較高，能保持強韌性，又具有更高的抗壓強度和耐磨性，適用于制造各種冷作模具，將顯著提高模具壽命。

3、9Cr6W3Mo2V鋼，即GM鋼，此鋼成分配比合理，符合平衡碳規律，淬火基體中固溶合金元素多，未溶碳化物細小彌散，具有高強韌性，高耐磨性和二次硬化潛力。其淬火、回火溫度范圍寬，且調節溫度可實現強韌性和耐磨性的良好配合。熱處理后抗彎強度不低于基體鋼，硬度和耐磨性接近高速鋼，各相性能指標均顯著優于Cr12MoV鋼，他的各種工藝性能良好，用GM鋼制造的高速沖床多工位級進模、滾絲模和切邊摸等，比用基體鋼，Cr12MoV鋼提高模具壽命2~6倍以上。

4、Cr8MoWV3Si鋼，此鋼的含碳量和合金度比前幾種有所增高。與Cr12MoV鋼相比，C，Cr降低使碳化物細小均勻，Mo、W、V增高可提高二次硬化能力和耐磨性。因此，ER5鋼的強度，韌性和耐磨性均優于Cr12MoV鋼，且各種工藝性能良好，成本適中，熱處理時通過調節工藝參數可調整強度和耐磨性的配合。

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