寶鋼718H是預硬優質塑料模具鋼。適用于大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具，高表面光潔度之塑膠制品。下面詳細了解寶鋼718H的性能。  

寶鋼718H性能
寶鋼718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經過淬硬及回火處理，該模具鋼材具備下列各項優點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本；模具易于修正；可施以氮化及表面硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。

 

寶鋼718H的用途
大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構造零件及軸。  

 

寶鋼718H的熱處理
1.在保護狀態下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。
2.經粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
3.淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火.
4.滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
5.氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV.

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