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Cr12MoV模具鋼熱處理特點的相關介紹
鋼材牌號及型號規格：模具鋼加工
模具鋼加工性能用途、密度硬度和化學成分：
1.溫度控制 Cr12MoV鋼由于其導熱性差，鍛造溫度相對較窄，所以加熱速度不能太快，加熱要均勻。一般鍛造好選擇在單相區進行，較高的鍛造溫度易于塑性變形。但Crl2MoV鋼共晶溫度較低(約l150℃)，稍不注意就會發生過熱和過燒。過低的開鍛溫度使得開鍛溫度范圍變窄，相應要增加變形火次。過低的終鍛溫度會產生加工硬化，產生內外裂紋。經驗得出crl2mov模具鋼的終鍛溫度應控制
模具鋼加工價格多少錢一公斤/噸： 馬上咨詢客服
模具鋼加工出廠狀態、相關參數和注意事項
Cr12MoV鋼的人處理特點是：可以通過不同的加熱溫度（980~1100℃）淬火，在較大的范圍內改變馬氏體轉變點Ms，淬火之后的殘余奧氏體含量變化也較大?；鼗鹗蔷哂卸位鼗鹩不F象。在硬化峰值之前的回火硬度也能滿足使用要求，所以其回火溫度范圍變化也大。
Cr12MoV鋼熱處理工藝有以下幾種。
（1）退火
①Cr12MoV鍛造余熱處理；坯料按工藝合理鍛造后，在終鍛溫度900℃稍做停留，立即進行淬火冷卻，油冷或風扇吹冷。注意：工件內外溫度達到200~300℃，轉入750℃高溫回火，保溫2~4h后爐冷或空冷，代替通常的球化退火工藝，節約了能源，縮短生產周期，同時細化晶粒，碳化物棱角變圓，粒度細小，提高了模具的強韌性，模具壽命得到提高。
②球化退火：一般采用等溫球化退火工藝，加熱溫度850~870℃，透燒后保溫2~4h，等溫溫度為720~740℃，保溫3~4h，爐冷至500℃后空冷，退火硬度為207~255HBS。
③預調質處理工藝：在高合金鋼中，由于淬火溫度比較高，預調質處理溫度可比模具終熱處理的溫度低10~30℃?；鼗饻囟?20~750℃，高溫回火，保溫2~4h后爐冷或空冷，處理后可以進行精加工。回火處理應該充分，也可以采用兩次回火處理。
（2）淬火、回火種類
①低淬低回工藝：加熱溫度950~1020℃油冷淬火，回火溫度180~200℃，這個工藝硬度可以在58~62HRC，對需要線切割的工件不適合，磨削加工時的磨削進刀量必須≤0.02mm，否則容易形成磨削裂紋。
②中淬中回工藝：加熱溫度1030℃油冷淬火，回火溫度400~520℃，硬度控制在≤59HRC，特別適用于線切割或大磨削量的工件。
③高淬高回工藝：加熱溫度1050~1080℃油冷淬火，回火溫度500~520℃。
(3)淬火、回火工藝選擇
①Cr12MoV分級淬火（減少變形、防止開裂）：加熱溫度采用1020℃，保溫后放入260~280℃硝鹽爐中分級3~10min，轉入溫度為Ms-(10~20)℃硝鹽爐中停留5~10min后空冷?；蛘咧苯哟闳?60~180℃的硝鹽爐中停留5~10min后空冷。
空冷到120℃左右轉入回火工序。
②Cr12MoV等溫淬火（增加強韌度）：加熱溫度采用1020℃，保溫后放入Ms-(10~20)℃的硝鹽爐中均溫3~10min，轉入260~280℃保溫2~3h空冷后到120℃左右轉入回火工序。
③Cr12MoV鋼降溫淬火（減少淬火變形）：Cr12MoV鋼制造的壓膠木粉的成型模，形狀復雜、尺寸變形要求嚴格，要求有一定的韌性，但硬度要求一般為45~50HRC。采用1020℃加熱淬火，就必須用高溫回火，這樣變形難以控制。現在某些工廠采用880℃加熱后，油冷到150~200℃立即轉入300℃等溫3~4h，200℃回火。這樣處理的模具變形極小，韌性也好，硬度在45HRC左右。缺陷是熱處理組織中有少量的屈氏體存在。
④Cr12MoV鋼回火溫度的選擇：淬火加熱采用1020~1050℃，要求高硬度可用180~200℃回火；為防止線切割開裂可選用400~420℃回火。因淬火冷卻發生變形，采用480℃回火可使尺寸有少量的收縮；采用510℃回火可使尺寸有少量的脹大。
⑤模具的深冷處理：提高耐磨性，增加尺寸穩定性。
把淬火后的模具放入液氮中1~2h進行深冷處理，然后進行回火，也可以在回火后進行深冷處理。Cr12MoV模具經深冷處理后硬度有1~2HRC的提高。
（4）Cr12MoV模具線切割后變質層的彌補 淬火、回火的模具經線切割后其表面有0.05mm左右的變質層，外層0.01mm內有很多顯微裂紋，在熔淬層與熱影響區內的硬度較低，在52~55HRC左右，解決的辦法是磨床磨削。也可研磨掉顯微裂紋后，用真空脈沖滲氮以彌補，提高硬度。
eHk?H?>把淬火后的模具放入液氮中1~2h進行深冷處理，然后進行回火，也可以在回火后進行深冷處理。Cr12MoV模具經深冷處理后硬度有1~2HRC的提高。
（4）Cr12MoV模具線切割后變質層的彌補 淬火、回火的模具經線切割后其表面有0.05mm左右的變質層，外層0.01mm內有很多顯微裂紋，在熔淬層與熱影響區內的硬度較低，在52~55HRC左右，解決的辦法是磨床磨削。也可研磨掉顯微裂紋后，用真空脈沖滲氮以彌補，提高硬度。
歡迎蒞臨蘇州浩凱模具鋼材有限公司，華東地區專業模具鋼材供應商，是2005年系統改制后成立的股份制企業，總投資1000萬元，年營業額4500萬元。服務熱線：0512-65788808
溫馨提醒：您如果想了解更多模具鋼的相關信息，我們推薦您閱讀：撫順特鋼Cr12MoV 繼續了解模具鋼加工，您可以點擊相關文章：熱處理Cr12MOV鋼Cr12MoV模具鋼鋼 更多問題，歡迎點擊右側咨詢窗口與銷售客服浩凱金屬在線溝通。 自2012-12-06至今，已有06家模具廠商在我公司成功采購模具鋼加工。
Cr12MoV鋼熱處理工藝有以下幾種。
（1）退火
①Cr12MoV鍛造余熱處理；坯料按工藝合理鍛造后，在終鍛溫度900℃稍做停留，立即進行淬火冷卻，油冷或風扇吹冷。注意：工件內外溫度達到200~300℃，轉入750℃高溫回火，保溫2~4h后爐冷或空冷，代替通常的球化退火工藝，節約了能源，縮短生產周期，同時細化晶粒，碳化物棱角變圓，粒度細小，提高了模具的強韌性，模具壽命得到提高。
②球化退火：一般采用等溫球化退火工藝，加熱溫度850~870℃，透燒后保溫2~4h，等溫溫度為720~740℃，保溫3~4h，爐冷至500℃后空冷，退火硬度為207~255HBS。
③預調質處理工藝：在高合金鋼中，由于淬火溫度比較高，預調質處理溫度可比模具終熱處理的溫度低10~30℃?；鼗饻囟?20~750℃，高溫回火，保溫2~4h后爐冷或空冷，處理后可以進行精加工。回火處理應該充分，也可以采用兩次回火處理。
（2）淬火、回火種類
①低淬低回工藝：加熱溫度950~1020℃油冷淬火，回火溫度180~200℃，這個工藝硬度可以在58~62HRC，對需要線切割的工件不適合，磨削加工時的磨削進刀量必須≤0.02mm，否則容易形成磨削裂紋。
②中淬中回工藝：加熱溫度1030℃油冷淬火，回火溫度400~520℃，硬度控制在≤59HRC，特別適用于線切割或大磨削量的工件。
③高淬高回工藝：加熱溫度1050~1080℃油冷淬火，回火溫度500~520℃。
(3)淬火、回火工藝選擇
①Cr12MoV分級淬火（減少變形、防止開裂）：加熱溫度采用1020℃，保溫后放入260~280℃硝鹽爐中分級3~10min，轉入溫度為Ms-(10~20)℃硝鹽爐中停留5~10min后空冷?；蛘咧苯哟闳?60~180℃的硝鹽爐中停留5~10min后空冷。
空冷到120℃左右轉入回火工序。
②Cr12MoV等溫淬火（增加強韌度）：加熱溫度采用1020℃，保溫后放入Ms-(10~20)℃的硝鹽爐中均溫3~10min，轉入260~280℃保溫2~3h空冷后到120℃左右轉入回火工序。
③Cr12MoV鋼降溫淬火（減少淬火變形）：Cr12MoV鋼制造的壓膠木粉的成型模，形狀復雜、尺寸變形要求嚴格，要求有一定的韌性，但硬度要求一般為45~50HRC。采用1020℃加熱淬火，就必須用高溫回火，這樣變形難以控制。現在某些工廠采用880℃加熱后，油冷到150~200℃立即轉入300℃等溫3~4h，200℃回火。這樣處理的模具變形極小，韌性也好，硬度在45HRC左右。缺陷是熱處理組織中有少量的屈氏體存在。
④Cr12MoV鋼回火溫度的選擇：淬火加熱采用1020~1050℃，要求高硬度可用180~200℃回火；為防止線切割開裂可選用400~420℃回火。因淬火冷卻發生變形，采用480℃回火可使尺寸有少量的收縮；采用510℃回火可使尺寸有少量的脹大。
⑤模具的深冷處理：提高耐磨性，增加尺寸穩定性。
把淬火后的模具放入液氮中1~2h進行深冷處理，然后進行回火，也可以在回火后進行深冷處理。Cr12MoV模具經深冷處理后硬度有1~2HRC的提高。
（4）Cr12MoV模具線切割后變質層的彌補 淬火、回火的模具經線切割后其表面有0.05mm左右的變質層，外層0.01mm內有很多顯微裂紋，在熔淬層與熱影響區內的硬度較低，在52~55HRC左右，解決的辦法是磨床磨削。也可研磨掉顯微裂紋后，用真空脈沖滲氮以彌補，提高硬度。
eHk?H?>把淬火后的模具放入液氮中1~2h進行深冷處理，然后進行回火，也可以在回火后進行深冷處理。Cr12MoV模具經深冷處理后硬度有1~2HRC的提高。
（4）Cr12MoV模具線切割后變質層的彌補 淬火、回火的模具經線切割后其表面有0.05mm左右的變質層，外層0.01mm內有很多顯微裂紋，在熔淬層與熱影響區內的硬度較低，在52~55HRC左右，解決的辦法是磨床磨削。也可研磨掉顯微裂紋后，用真空脈沖滲氮以彌補，提高硬度。
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