模具氮化處理是我們熟悉的工藝，其使模具表面擁有更高的硬度與耐磨性，較高的抗腐蝕、耐熱等優點。那么在淡化處理之前進行調質處理是什么原因，我想很多人就不太清楚了。本文就針對模具氮化處理之前為什么要進行調質處理的原因作分析。

因為氮化后模具表面形成了高硬度的氮化物，使模具表面具有很高的強度、硬度與耐磨性，無需再經淬火處理，但是不經淬火，模具心部的輕度、硬度較低，不能滿足使用要求，同時使滲層與心部之間產生較大的強度差，滲層缺少必要硬度支撐，易造成滲層剝離。所以，氮化之前，要對模具進行調質處理，以獲得綜合的力學性能。另外，氮化溫度一般在500~600℃。范圍內，恰好為高溫回火溫度范圍，這就要求模具在氮化前經淬火后，再經高溫回火處理，以便組織與性能處于穩定狀態。尤其是得到回火索氏體組織，使得心部具有較高強度的同時，又獲得良好的韌性。再者，氮化前調質處理，可獲得回火索氏體組織，即鐵素體與滲碳體兩相組織，鐵素體組織的出現有利于滲氮的進行，加快滲氮步伐，在模具表面很快形成а相，緊接著在a相基礎上形成r'相，再接著是在r'相的基礎上形成∈相，終在模具表面形成了由∈、r'、a相組成的滲層組織，這為滲層提供了性能保證。

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