1、嵌件應盡可能采用圓形或對稱形狀，這樣可以保證收縮均勻。2、嵌件周圍的壁厚應足夠大。由于金屬嵌件與塑料制品的收縮量不同，因此會使嵌件四周產生很大的內應力而造成制品開裂，若金屬嵌件四周的塑料壁厚越大，則制品開裂的可能性就越小。3、金屬嵌件嵌入部分的周邊應有側角，以減少周圍塑料冷卻時產生的應力集中。4、模具內的金屬嵌件在塑料成型過程中受到高壓熔體流的沖擊，可能發生位移或變形，同時塑料還可能擠入嵌件在上面預留或螺紋線中，影響嵌件只用，因此嵌件必須可靠定位。嵌件在模具內固定的方式很多，例如，圓柱形嵌件一般插入到模具的孔內固定。對于在圓環形嵌件中沒有螺紋孔時，可以采用插入式方法定位，即將嵌件直接裝插在模具內定位。當注射壓力不大，且螺牙很細（M3.5以下）時，有通孔的螺紋嵌件也可直接插在模具的光滑芯桿上定位，此時塑料可能擠入到一小段螺紋牙中，但并不妨礙多數螺紋牙的使用，這樣安放嵌件會使操作大為簡便。5、嵌件自由伸出長度不宜超過其定位部分直徑的2倍，否則應在模具上設置支柱，以免嵌件彎曲。6、成型帶嵌件的塑料制品會降低生產效率，且生產不易自動化，因此在設計塑料制品時此類嵌件就應盡可能不用金屬嵌件的形式與固定方式：圓筒形嵌件，以帶螺紋孔的嵌件為常見，它主要用于經常拆卸或受力較大的場合或導電部位的螺紋連接。圓柱形嵌件，如光桿、絲桿等。片狀嵌件，它常用作塑料制品內的導體和焊片。細桿狀貫穿嵌件，它常用于汽車方向盤塑料制品中，加入金屬桿可以提高方向盤的強度和硬度。為了使嵌件牢固地固定在塑料制品中，防止嵌件受力時在制品內轉動或脫出，嵌件表面必須設計有適當的凸狀或凹狀部分。

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