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熱處理工藝現(xiàn)貨批發(fā)供應(yīng)

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gcr15軸承鋼熱處理工藝的相關(guān)介紹

gcr15熱處理工藝參數(shù)
gcr15熱處理工藝分為：

　　1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207
　　2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229
　　3.正火：900-920度加熱，空冷——HB270-390
　　4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285
　　5.淬火：860度加熱，油淬——HRC62-66
　　6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
　　7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

軸承鋼是主要用來制造滾動軸承的零件。如滾珠、滾柱和軸承套圈等。它們在工作時承受著高的集中交變載荷，由于滾珠與軸承套圈之間的接觸面積小，在高速轉(zhuǎn)動的同時還有滑動，會產(chǎn)生很大的摩擦。因此滾動軸承鋼應(yīng)具有高的硬度、耐磨性和疲勞強度，對鋼的金相組織、化學成分要求是十分嚴格的，否則會顯著縮短軸承的使用壽命。一般滾動軸承鋼的含碳量較高，在0.95～1.1%范圍內(nèi)，并加入某些合金元素，如鉻、錳等。多以球化退火交貨，在使用前需進行淬火(約840℃)和低溫回火 (150℃)。鑄件熱處理應(yīng)用手冊
           (1)生產(chǎn)制造方法：對軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。鑄件熱處理應(yīng)用手冊
          (2)用途：除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。 6.化學成分     國標、冶標、日本標準中主要鋼號的化學成分見表6—7—24。表6-7-24 有關(guān)標準中主要鋼號的化學成分指標標準號鋼號化學成分 %     C Si Mn P S Cr Mo Ni GB/T3086 -82 9Cr18 0.90- 1.00 ＜0.80 ＜0.80 ＜0.035 ＜0.030 17.00- 19.00     GB/T3203 -82 G20 CrMo 0.17- 0.23 0.20- 0.35 0.65- 0.95 ＜0.030 ＜0.030 0.35- 0.65 0.08- 0.15   YB(T)1 -91 GCr15 0.95- 1.05 0.15- 0.35 0.25- 0.45 ＜0.025 ＜0.025 1.40- 1.65   ＜0.30 JISG4805 -90(96) SVJI 0.95- 1.10 0.15- 0.35 ＜0.50 ＜0.025 ＜0.025 0.90- 1.20   ＜0.25 品名中國美國日本德國英國法國前蘇聯(lián) 國際標準化組織 GB AST JIS DIN， DINEN BS，BSEN NP，NPEN TOCL ISO630 牌號牌號牌號牌號牌號牌號牌號牌號軸承鋼 GCr9 51100 SUJ1 　　　　　 GCr15 52100 SUJ2 100Cr6 　 100Cr6 wx15 1 9Cr18Mo 440C SUS440C 　　 Z100CD17 　

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