40CR經調質后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等；經淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等；經調質并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。此外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。
成分：碳0.37～0.45％，硅0.17～0.37％，錳0.5～0.8，鉻0.8～1.1％
退火硬度：小于207HBS
正火硬度：小于250HBS
調質處理：試樣直徑：25mm，850度淬火加熱油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9％，斷面收縮45％，沖擊韌性588.3千焦/平方米.
力學性能
試樣毛坯尺寸（mm）：25  
處理：次淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油  
第二次淬火加熱溫度（℃）：-回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油  
抗拉強度（σb/MPa）：≥980  
屈服點（σs/MPa）：≥785  
斷后伸長率（δ5/%）：≥9  
斷面收縮率（ψ/%）：≥45  
沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47  
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤207
40cr材料.書上理論淬火硬度是高HRC55。這里指的應該是M為95%時的硬度。M含量不同硬度差別很大的。如果單純指M的硬度（99.9%M）可以達到HRC62左右。但通常一般工件很難得到怎么高的M含量，所以你還是以HRC55為參考值吧。M的硬度與碳含量的多少有關，和合金元素的量沒太大關系。


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