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鉻12鉬釩

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蘇州浩凱鉻12鉬釩產品列表:該鋼材型號圓鋼(棒材)/鋼板(板材)熱處理價格:10元/kg

Cr12MoV合金鋼現貨供

鉻12鉬釩：詢價

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蘇州浩凱鉻12鉬釩產品手冊

Cr12MoV 鋼有高淬透性，截面為 300 ～ 40 0㎜以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12 鋼高，淬火時體積變化最小?？捎脕碇圃鞌嗝孑^大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。

Cr12MoV簡介

合金工具鋼：Cr12MoV 標準：GB/T 1299-1985

Cr12MoV適用范圍

冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。

Cr12MoV物理性能

Cr12MoV化學成份：

　　碳 C ：1.45～1.70 　硅 Si：≤0.40 　　錳 Mn：≤0.40 　　硫 S ：≤0.030 　　磷 P ：≤0.030 　　鉻 Cr：11.00～12.50 　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25 　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 　　釩 V ：0.15～0.30 　　鉬 Mo：0.40～0.60

Cr12MoV力學性能：

　　硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

Cr12MoV用途

　　Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。

Cr12MoV熱處理工藝

熱處理規范

　　熱處理規范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。　　金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。　　交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

深冷處理

　　Crl2MoV鋼經深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨后進行200℃低溫回火后，這些超微細碳化物可轉變為碳化物。未經深冷處理的馬氏體，在低溫回火后，僅在某些局部區域析出有少量的碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理

　　為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

鹽浴滲釩處理

　　Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續性和致密性，厚度均勻,結構致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網狀不均勻分布,偏析嚴重, 而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學性能。

　　鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物,

　　Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理 ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工后960 ℃加熱油冷后進行最終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。

Cr12MoV鋼推薦的回火規范　　

方案	淬火溫度 /℃	回火
用途	加熱溫度/℃	介質	硬度HRC
Ⅰ Ⅱ Ⅲ	1020~1040	消除應力去除應力，降低硬度去除應力，降低硬度	150~170 200~275 400~425	油或硝鹽 — —	61~63 57~59 55~57
Ⅳ Ⅴ Ⅵ	1115~1130	去除應力及形成二次硬化去除應力及形成二次硬化去除應力及形成二次硬化	510~520℃多次回火 -78℃冷處理加510~520℃一次回火 -78℃冷處理加一次510~520℃回火，再-78℃冷處理	— — —	60~61 60~61 61~6

淬火

方案	第一次預熱/℃	第二次預熱/℃	淬火溫度/℃	冷卻	硬度（HRC）	?	?	?
介質	介質溫度/℃	在介質中冷卻	隨后	?	?	?	?	?
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ	550~660	840~860	950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130	油油熔融硝鹽油熔融硝鹽	20~60 20~60 400~550 20~60 400~450	至室溫至油溫 5~10min 至油溫 5~10min	空冷空冷空冷空冷空冷	58~62 62~63 62~63 42~50 42~50

注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等；　　2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等；　　3.這種鋼對脫碳很敏感，預熱和加熱用的鹽浴必須經過充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱　　內，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現象，硬度可提高HRC1~2）。　　

表2-3-1 淬火狀態的組織比例　　

淬火方案	冷卻	碳化物/%	馬氏體/%	奧氏體/%
Ⅰ、Ⅱ	油、硝鹽	12	73~68	20~23

Cr12MoV對應牌號

　　國標：cr12mov 　　臺標：skd11 　　德標：1.2601 　　DIN：x165crmov12 　　日標：skd11 　　韓標：STD11 　　意大利標準：x165crmow12ku 　　瑞典標準：2310 　　西班牙標準：x160crmov12

　　美標：x12m

Cr12MoV淬火規范

　　普通淬火、回火規范：

　　淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數2~3次。

大量供應：

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