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焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優于母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。

焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，并填加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲標準GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，并可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。

高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。

焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端藥皮有45°左右的倒角，這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便于焊鉗夾持并有利于導電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度“L”一般在200～550 mm之間。

焊條的型號

焊條的型號是按有關標準與國際標準確定的。EXXX,以結構鋼為例，型號編制法為字母“E”表示焊條，、二位表示熔敷金屬小抗拉強度，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三、四位數字表示焊接電流種類及藥皮類型。

常用型號

GMT-ZT20鑄鐵焊條

沖壓模的鑄鐵模塊上焊補，焊層為馬氏體，耐磨性優異。

GMT- ZT30鑄鐵焊條

應用于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵的焊補，機械加工性能良好。強度是普通焊條的兩倍。

GMT- ZT40鑄鐵焊條

沖壓模的鑄鐵模塊上焊補，焊層為馬氏體，耐磨性優異。

GMT- ZT50鑄鐵焊條

主要用于打底緩沖層。強度高

GMT- ZT60鑄鐵焊條

低溫電焊條，主要用于硬面制作打底緩沖層。

GMT- ZT65鑄鐵焊條

主要用于鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵焊接等

(4)焊條型號的表示方法

鑄鐵焊條用Z開頭表示、低溫鋼鎳合金焊條用W Ni表示、耐熱鋼焊條用R表示、堆焊焊條用D表示、鉻不銹鋼焊條用G A表示、特種焊條用TS表示、銀基焊條用HL表示、銅及銅合金焊條用T表示、鋁及鋁合金焊條用L表示、氣焊條用HS表示。