模具在淬火加熱時經歷升溫與保溫兩個階段，所以應該注意兩個階段方面的問題；一個是升溫階段的問題，另一個是保溫階段的問題。在升溫階段應該注意的問題有三個，分別是入爐溫度，加熱速度和暫停溫度與時間。

入爐溫度是指模具進入爐子時爐子的溫度，入爐溫度的高低對模具生產周期，生產成本和生產質量有顯著影響，這需要根據模具的材料，模具大小或厚薄，模具一次裝爐量來確定。對中小尺寸的碳鋼模具，入爐溫度可定高些，甚至直接定為加熱溫度；對大尺寸的碳鋼模具，入爐溫度可定為加熱溫度的一半以下或加熱溫度的三分之一，并適當地停留保溫，對中、高合金鋼模具，需分若干階段升溫，在每一個升溫階段需要適當停留保溫。入爐溫度低不利于縮短生產周期和降低成本，入爐溫度高雖然利于縮短生產周期和降低成本，但對模具生產質量產生不利影響，尤其是對合金鋼模具，如果入爐溫度高，容易造成較大的熱應力，導致模具變形或開裂。

加熱速度指爐子在單位時間內所升溫度的大小。加熱速度對模具生產周期，生產成本和生產質量有顯著影響，需要根據模具的材料、模具大小或厚薄，模具一次裝爐量來確定。對碳鋼模具加熱速度可快些，對合金鋼加熱速度可慢些。尤其是對高合金鋼模具，過快的加熱速度，易導致模具變形或開裂。
暫停溫度與時間是指在升溫過程中適當溫度停留與保溫時間，其目的是讓模具在此溫度時內外溫度一致，防止出現大的熱應力。暫停溫度與時間對中，高合金結構鋼模具有積極的影響，需要根據中高合金鋼模具的材料、模具大小或厚薄，模具一次裝爐量來確定，其目的主要是消除中，高合金鋼模具升溫過程中出現的較大熱應力，防止中、高合金鋼模具在加熱過程中出現變形與開裂。

保溫階段應注意的問題有兩個，分別是保溫溫度與保溫時間。保溫溫度對模具的熱處理質量有著很大的影響，在時間不變的情況下，溫度高了，晶粒變大，鋼的韌性降低，溫度低了，奧氏體的成分及均勻性不能保證，模具的硬度與耐磨性降低。保溫時間同樣對模具的熱處理質量有著很大的影響，在溫度不變的情況下，時間長了，晶粒粗大或許過熱，模具的韌性降低，脆性增強；時間短了，奧氏體的成分及均勻性不能保證，模具的硬度與耐磨性。保溫溫度與保溫時間需要通過模具首件試驗來具體確定模具的保溫溫度與時間。模具的材質對保溫溫度與保溫時間有顯著影響，合金鋼模具相對于碳素鋼模具而言，保溫溫度稍高，保溫時間稍長。有利于奧氏體成分的增加與成分均勻。

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