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LD鋼 特性

⑴、LD鋼中碳含量不是很高，低于 G．Steven推薦的'平衡碳'規(guī)律，使鋼在具有高硬度的同時(shí)，又具有較好的韌性。

⑵、LD鋼中加入Cr、Mo、V元素，有利于二次硬化，保證鋼具有較高的硬度、強(qiáng)度和良好的耐磨性。

⑶、LD鋼中的Si元素與部分Cr、Mo元素主要用來(lái)提高鋼的淬透性，同時(shí)固溶強(qiáng)化基體組織，并提高鋼的回火穩(wěn)定性。

⑷、由于Mo元素調(diào)高，Mo對(duì)淬透性的貢獻(xiàn)增大，Mo元素的碳化物數(shù)量也相對(duì)增多，LD鋼的回火穩(wěn)定性也進(jìn)一步提高，對(duì)晶粒的細(xì)化作用也進(jìn)一步加強(qiáng)，所以性能略高于LD-2(7Cr7Mo2V2Si)鋼。

⑸、LD鋼中V元素和部分Cr、Mo元素與C形成各自的碳化物，作組織中的強(qiáng)化相，提高鋼的強(qiáng)度、硬度與耐磨性，同時(shí)細(xì)化晶粒，改善鋼的韌性。

⑹、LD鋼在奧氏體化時(shí)，少量的Mo、V元素隨其碳化物少量地固溶于奧氏體中，進(jìn)一步提高淬透性，冷卻后存在于基體組織，進(jìn)一步強(qiáng)化基體組織和改善鋼的回火穩(wěn)定性。Mo元素可消除鋼的回火脆性。

⑺、LD鋼在1100°C淬火后的組織為細(xì)針馬氏體+殘留奧氏體+剩余碳化物，晶粒度10.5度。經(jīng)1100°C淬火、570°C回火后的組織為回火馬氏體+殘余碳化物。該鋼退火軟化性很好。

LD鋼 用途

　　LD鋼已被廣泛應(yīng)用于制造冷鍛、冷沖、冷壓、冷彎等承受沖擊、彎曲應(yīng)力較大，又要求耐磨損的各類冷作模具。

        ⑴、螺栓冷鐓光沖模比Cr12MoV鋼提高壽命4倍以上，螺栓冷鐓切邊模比Cr12MoV鋼提高壽命5.4倍，螺母冷鐓壓球模比Cr12MoV鋼提  高壽命16倍，螺母冷鐓六角沖頭比60Si2Mn鋼提高壽命14倍。

        ⑵、自行車中軸碗冷擠壓模比W18Cr4V鋼提高壽命8~10倍，套筒扳手冷擠壓沖頭比W6Mo5Cr4V2鋼提高壽命4~5倍，內(nèi)六角螺栓三序沖頭比W18Cr4V鋼提高壽命4倍，軸承圈打字沖模比GCr15鋼提高壽命8~9倍，汽車板彈簧沖孔模比Cr12MoV鋼提高壽命6.4倍。

        ⑶、厚度8毫米重型鋼板網(wǎng)沖刀比W18Cr4V鋼提高壽命2.5倍。

        ⑷、彈簧鋼擋圈冷沖模比Cr12鋼提高壽命9倍，不銹鋼擋圈冷沖模比Cr12鋼提高壽命10倍以上。

        ⑸、螺紋滾絲模比Cr12MoV鋼提高壽命2倍，比9SiCr鋼提高4倍。

        ⑹、電機(jī)硅鋼片沖模比Cr12MoV鋼提高壽命2倍。

        ⑺、手表殼冷沖模比Cr12提高壽命5倍。

        ⑻、高韌性、高耐磨性冷作模具剛，強(qiáng)忍耐模具，使用壽命一般比Cr12MoV提高4~5倍。

        ⑼、在飛機(jī)、汽車、軸承、標(biāo)準(zhǔn)件、電機(jī)、電器、無(wú)線電、自行車、縫紉機(jī)、洗衣機(jī)、電視機(jī)、手表、電表、水表、鏈條、五金工具和日用五金等行業(yè)的冷鐓、擠壓、冷沖、冷壓、和冷彎等各類冷作模具使用，壽命比W18Cr4V、Cr12、W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV、CrWMn、GCr15、60Si2Mn和T10A等鋼分別提高數(shù)倍至數(shù)十倍。

LD鋼 熱處理工藝

        LD鋼相變點(diǎn)為：Ac1 856℃、Ac3 915℃、Ar1 720℃、Ar3 806℃、Ms105℃。

        LD鋼的始鍛溫度1080~1120℃，終鍛溫度850℃，鍛造后緩慢冷卻或入坑冷卻或入砂冷卻。

        LD鋼常見的熱處理工藝

        熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點(diǎn)

        等溫球化退火 加熱840~860℃，700~720℃等溫，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤220HBS Ac1856℃，Ac3915℃，加熱溫度應(yīng)在Ac1~ Ac3之間，等溫溫度低于Ar1720℃線以下，以獲得粒狀珠光體組織

        不完全退火 加熱840~860℃，保溫1~2h后，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷 ≤220HBS 加熱溫度應(yīng)在Ac1~ Ac3之間

        淬火 預(yù)熱700~750℃，加熱1100~1150℃，保溫，油冷或空冷 60~61HRC 淬火加熱溫度高于Ac3，有助于Cr、Mn、Si元素和少量Mo元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性。未溶的V、Mo元素的碳化物細(xì)化了晶粒，保持強(qiáng)韌性，同時(shí)提高硬度與耐磨性。采用1000℃以下溫度淬火，可增強(qiáng)耐磨性與韌性。

        預(yù)熱700~750℃，加熱1050~1080℃，保溫，油冷 57~60HR

        預(yù)熱700~750℃，加熱1150℃，保溫，油冷 60~62HRC

        回火 加熱530~540℃，保溫2h，空冷，三次回火

        加熱180~220℃，保溫2h，爐冷，二次回火 58~62HRC

        58~60HRC 強(qiáng)調(diào)硬度取下限，強(qiáng)調(diào)韌性取上限。高溫淬火采用高溫回火，低溫淬火采用低溫回火